产品结构设计热熔螺母设计参数

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一、常见螺母的结构设计埋入方式：
1、热熔螺母
   热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉；原理是利用发热的烙铁头传热给铜螺母，导致塑料熔融与螺母包裹在一起；
2、注塑螺母　
    注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
3、超声波埋植铜螺母螺母
   超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择
二、常见热熔螺母材料：
   热熔铜螺母材料通常是黄铜材料H59-1，红铜材料C1200也有使用相对较少，铅黄铜加工性能好力学性能好，易切削适合数控车床及自动车床高效快速加工；
三、热熔铜螺母加工方式
   首先是购买铜棒材料，如果是直纹路，可以带纹路的棒材，没有合适的规格可以采用定做开挤压模具的方式进行订购材料；模具费用较低，但是有起订量要求；

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结构合计塑胶孔与热熔螺母设计参数

1、图示d尺寸

d、为螺母底座，主要方便与塑料孔进行配合也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；防止偏位及不好装配；
2、D尺寸

D、为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比热熔螺母外径小约0.25-0.3mm；
3、L尺寸

L、为热熔螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶（容胶）；
4、W为塑w、胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。（见下表参数）

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塑胶螺丝热熔孔尺寸设计大小对螺母强度的影响

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；

例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足

   由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。
例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂

由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；
      改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使扭拉力大大的增加！