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1、壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，零件内部组织疏松，影响零件机械性能，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；
2、脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中脱模往往容易出现问题，这比注塑脱模麻烦多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些， 一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；
4、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量最好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——销往法国的铝压铸件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；
9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；
10、如果是薄壁件，不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；
11、压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件，压铸模具一般是不允许靠破的；一般选用插穿结构；
12、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多，模具寿命较好；
13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；不能有薄钢，产品全部圆角过度，防止模具温度过高，模具龟裂；
14、压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件；
15、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；
16、铝合金压铸易产生气孔，在外观上需加以考虑；
17、如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；
18、对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边；
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