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产品结构设计热熔螺母设计参数

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发表于 2013-3-22 13:51:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
 

一、常见螺母的结构设计埋入方式:
1、热熔螺母
   热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉;原理是利用发热的烙铁头传热给铜螺母,导致塑料熔融与螺母包裹在一起;
2、注塑螺母 
    注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内,因为产品固定后放置于射出成型模具中,螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。
3、超声波埋植铜螺母螺母
   超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高,当温度达到此工件自身的软化温度时,将螺母埋植于胶件中,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形。
塑胶孔设计与螺母选择
二、常见热熔螺母材料:
   热熔铜螺母材料通常是黄铜材料H59-1,红铜材料C1200也有使用相对较少,铅黄铜加工性能好力学性能好,易切削适合数控车床及自动车床高效快速加工;
三、热熔铜螺母加工方式
   首先是购买铜棒材料,如果是直纹路,可以带纹路的棒材,没有合适的规格可以采用定做开挤压模具的方式进行订购材料;模具费用较低,但是有起订量要求;


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发表于 2013-3-22 14:00:27 | 显示全部楼层
 
结构合计塑胶孔与热熔螺母设计参数

1、图示d尺寸
d、为螺母底座,主要方便与塑料孔进行配合也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此 螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小,以方便定位;防止偏位及不好装配;
2、D尺寸
D、为螺母外径,它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比热熔螺母外径小约0.25-0.3mm;
3、L尺寸
L、为热熔螺母长度,它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺 母高(长)度大0.5-1.0mm的深度用于储胶(容胶);
4、W为塑w、胶孔壁厚,一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上,螺母尺寸规格越大,肉厚越大。(见下表参数)



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 楼主| 发表于 2013-3-22 14:07:27 | 显示全部楼层

塑胶螺丝热熔孔尺寸设计大小对螺母强度的影响

 
塑胶螺丝热熔孔尺寸设计大小对螺母强度的影响

如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题,还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善;
例1、塑胶BOSS孔深较浅,会产生扭拉力不足


   由于BOSS孔深度较浅,如选择双斜纹的螺母,在螺母各尺寸比例调配下,特别是压花上,压花段差较短,这样的螺母埋入塑胶后,压花吃胶面的塑胶太少,会产生扭拉力不足现象,所以一般建议,将BOSS孔深设在2.5mm以上,螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。 改善方案:类似这种情况,在客户不方便改模情况下,可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示,这样将压花段差加大,压花吃胶面的塑胶增大,从而增加扭拉力。
2、塑胶BOSS孔溢胶,爆裂


由于选择左图样式螺母,在埋入塑胶后,A1A2处膨胀,B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难,螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观;
      
改善方案:以“C”部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率和良品率,由于加了C端导向部分,A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1A2部分是呈90°交角为45 °的斜纹,并可交角形成高强度的节点,阻抗圆周上的扭动力,使扭拉力大大的增加!

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