⑴、空间装配规划
①、产品外观尺寸评估；
②、结构空间合理性评估；
③、内部元件装配空间合理性评估；
⑵、结构前期模拟
①、非连接和不可变零件只需要画出整体尺寸即可。
②、要连接的零件，需要提供零件规格书或样板，严格按规格书与样板3D画出。
③、PCB板上可变位置连接件要单独画出，与PCB板合成总装图，有利于以后修改。
④、各PCB板的连线走线合理,显示屏FPC排线连接合理,板型排布合理。
⑤、LCD屏模拟必须按照规格书做出，要模拟出LCD的显示区域和可视区域，模拟出LCD屏连接线位置，在模拟图要表示出LCD屏的正反方向。
⑥、常用标准件从标准零件库里调取，如USB、SD、轻触开关等。
⑦、PCB排布堆叠总装图客户签字确认。
⑶、工艺规划
①、评估客户前期产品进行工艺概估;
②、外观材料确认,工艺讨论概估；
③、外观结构件装配方式讨论概估；
④、客户签字确认；
⑷、结构拆件方式规划
①、外观结构件分件方式合理性评估；
②、装配合理性评估;
③、表面处理工艺评估;
④、模具加工制造合理性评估；
⑸、标准件规划
①、外购标准件确定;
②、现有标准件确定;(公司内部共用标准件)
③、行业标准件规划确定；数码、家电、通讯；音频，等)
⑹、成本控制概估
①、模具成本概估;(模具套数.价格)
②、材料及工艺成本概估；
⑺、项目控制规划
①、项目启动时间及进度控制;
②、评审标准节点.细节控制；
2、结构设计
⑴、ＩＤ指导及评估
①、ID效果图工艺分析评估;
②、ID效果图结构可行性评估;
③、ID效果图模具制造评估；
⑵、结构细化方案规划
①、初期结构构思规划;
②、整机结构构思规划；
⑶、细化结构设计
①、整机结构细画设计；
②、结构评审；
3、机构设计
⑴、机构稳定性
①、机构使用寿命评估;
②、机构运转风险故障评估；
⑵、机构工艺性
①、机构零件加工合理性;
②、在满足功能的情况下尽可能简化加工工艺；
③、机构零件是否符合批量生产要求；
⑶、机构装配合理性
①、装配尽量简化;
②、符合人机装配要求；
⑷、机构功能可实现性
①、全面评估机构可实现性；
②、功能运行稳定可靠；
4、结构优化
⑴、装配优化
①、对前期结构进行规划评估;
②、出具合理完善的装配方案；
⑵、空间优化
①、根据之前产品进行新空间优化；
⑶、成本优化
①、根据之前产品成本进行新规划；
②、材料成本优化；
⑷、工艺优化
①、制造工艺优化；
②、装配工艺优化；
5、制造监理
⑴ 、模具制造监理
①、供应商评荐(供应商资源整合)；
②、模具制造跟进,出具修改模具通知；
③、模具时间进度控制；
④、模具品质控制；
⑤、客户零件承认签样确认；
(2)、生产工艺控制
①、生产工艺控制；
②、生产进度控制； |
