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一. QC基本認識 1. IQC—Incoming Quality Control進料檢驗. a.進料檢驗之目的: 管制不讓不良品進入物料倉庫,也是評鑒供料廠商主要資訊來源. b.檢驗方式有:全檢、抽檢、免檢. c.檢驗項目:包括外觀檢驗、尺寸、結構性檢驗、電气特性的檢驗、化學特性的檢驗、物理特性的檢驗、機械特性檢驗. d.檢驗依據:為工程藍圖、檢驗規范及樣品,並將檢驗結果記錄入來料檢驗報告之中. 2. IPQC—In process Quality Control 制程管制. 制程管制是指進料管制(入物料倉庫)以后到成品管制以前,這中間的生產品質管制活動,又稱中間檢驗.制程檢驗之目的,針對品質非機遇性之變因,于作用過程中,加以查核防止不良品產生.其最有效之做法是將查核項目、查核方法、時間頻度事先設計于查核表上.檢驗重點是針對不穩定因素而巡回檢驗. 不穩定的因素包括: a. 該產品以前生產曾有異常,有不良較高之記錄. b. 使用機器不穩定(含模具,夾具). c. IQC有材料不甚理想的訊息. d. 新導入量產品 e. 新的操作人. 檢驗人員對于突發性的品質異常或對于經常性而且具有嚴重性的制程,應開具“制程異常通知單”,通知有關部門迅速處理,情況較重大者應著令停產,並追蹤處理狀況. 建 立異常回饋與矯正系統. 3. FQC—Find Quality Control 最終檢驗. 4. OQC—Outgoing Quality Control出貨檢驗. 出貨檢驗的構成: A. 檢驗時機:通常于出廠前1-3天實施. B. 檢驗項目: a. 外觀檢驗. b.尺寸檢驗. c.指定的特性檢驗. d.壽命試驗. e.耐衡擊試驗. f.產品包裝與標示檢驗. C. 使用抽樣方法. D. 檢驗記錄. E. 不合格品處置 5. QA—Quality Audit( Quality Assurance)品質稽核. 主要機能:出廠前之產品查驗.公司(或品管)運作系統,規范之查核.對客戶(消費者)產品品質統計和調查. 查核項目: a. 工程設計標准資料. b. 作業規范管理資料之管理使用. c. 原物料之管理. d. 機器操作及保養 e. 采購與供應商之連系. f. 不合格物料之處置. g. 流動品標示與放置. h. 環境與衛生管制. i. 生產計划. j. 作業方法. k. 量規與儀器校驗. l. 進料管制 m. 制程管制. n. 成品管制. o. 檢驗人員. p. 包裝與裝運. 品質稽核,不但可查核產品,更重要的是可以查核企業的運作體系是否正常運行,方能對產品有所保障. 6. QE—Quality Engineering 品質工程. 品質工程職掌: a. 制訂品質計划. b. 制訂檢驗規范. c. 設計檢驗量具. d. 制程解析;改善實驗. e. 處理品質事故. 品質改善訊息來源: a. 品質報表或品質狀況推移圖. b. 管制圖. c. 品質成本分析表. 二. 品質標准和抽樣技術. A. MIL—STD—105E是一個美國軍用標准,主要用于產品的抽樣檢驗.現已為世界多個國家普通采用,成為一個國際性品管標准. B. 缺陷—不滿足某項預期的使用要求或某個合理的期望.包括與安全性有關的要求或合理 期望.分為极嚴重缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷. a. 极嚴重缺陷—英語為Critical簡寫為CR.是指產品由于不安全或有害而對使用者可能造成傷害的缺陷,或者是產品的极重要品質特性不符合規定或品質特性极嚴重不符合規定的缺陷. b. 嚴重缺陷—英語為Major,簡寫為MA.是指產品由于功能上損壞而有可能導致顧客退貨的缺陷,或者導致產品價值嚴重下降的產品外觀上的缺陷. c. 輕微缺陷—英語為Minor,簡寫為MI.是指輕微影響商品價值,可被顧客覺察出來但不會導致顧客退貨的缺陷. C. 檢驗—對實體的一種或多種特性進行諸如測量、檢查、試驗、測定,並將其結果與規定的要求相比較以確定各個特性的符合性的活動. D. 不合格品—指含有缺陷的產品. E. 不合格率—指某批產品中不合格品總數除以該批產品總數,再乘以100.即不合格率=(不合格品總數/產品總數)*100. F. 品質允收水平AQC---是英語Acceptable Quality Level的縮寫.AQL值是在抽樣檢驗中由顧客所指定的最高不合格率.在這種不合格率之下,其制程平均認為是滿意的.若符合這一抽樣數值,大致都能允收. 注意:當一個AQL值確定后,並不是說供應商有在其產品中可供應任何已知不合格品的權利. G. 批---指檢驗批,是若干產品的集合,由其中抽取樣本加以檢驗,並決定是否符合允收准批中的產品應有相同形式、等級、種類、尺寸及成分,並在相同情況下與相同時期內所制成. H. 批量---英語為Lot or Batch size,指每批內產品的數量. I. 樣本---英語為Sample,指從批中隨機抽取一定量的要加以檢驗的產品. J. 樣本大小---英語為Sample Size,樣本中的數目稱為樣本大小. K. 樣本代字---英語為 Sample Size Code Letters ,指代表樣本大小的字符. L. 一般檢驗水平---英語為General Inspection Levels分為ⅠⅡⅢ級,無特別規定都采用Ⅱ級,無需太高判別力時可采用Ⅰ級,需要較高判別力時可用Ⅲ級. M. 特殊檢驗水平---英語為Spccia1 inspection Levels 共分S--1、S--2、S--3、S--4、四種,均適用較小的樣本大小而有較大的抽樣危險時所用. N. 允收數---英語為Acceptance Number 簡稱AC.指樣本中判定整批可收的最大不合格品數. O. 拒收數---英語為Rejection Number 簡稱Re.指樣本中判定整批可退的最小不合格品數. P. 正常檢驗(Normal Inspection)與加嚴檢驗(Tightened Inspection). a. 開始檢驗時均使用正常檢驗. b. 當施行正常檢驗時,如原來檢驗(不包括復驗批)的連續5批中有2批拒收,則著手改用加嚴檢驗. c. 當施行加嚴檢驗時,如原來檢驗的連續5批認為可允收,則著手改用正常檢驗. d. 若連續10批均需按照加嚴檢驗進行,應即終止檢驗,以待送驗批品質的改善. Q. 正常檢驗與減量檢驗(Reduced Inspection). a. 當施行正常檢驗時,若符合下列各項條件,則著手改用減量檢驗. 1. 在連續10批(或10批以上)的正常檢驗中無一批被拒收. 2. 生產狀況穩定者 3. QA部認為減量檢驗為適當者. b. 當施行減量檢驗時, 若發生下列任何情行之一者, 則著手的改用正常檢驗: 1.有一批被拒收. 2.當不合格品數介于允收數和拒收數之間,則允收該批,但下一批應轉為正常檢驗. 3.生產狀況不穩定者或停滯者. 4.在其他情況下,QA部認為恢復正常檢驗為適當時. R. 單次抽樣表的使用,步驟為: a.樣本代字表內查得一個相應的字母. b.該字母和AQL值在單次正常檢驗表中查出樣本大小和AC、Re. c.本中實際的不合格品數≦AC,則整批允收,若是>Re則整批拒收. 三. 物料常見的不良. 1. 塑膠制品常見缺陷: 縮水、頂白、裂紋、缺膠、多膠、划傷(刮花) 、變形、雜色、气孔、縫大、飛邊(披鋒). 2. 五金件沖壓制品常見缺陷: 批鋒、不密合、刮花、梗屎、變形. 3. 電鍍層外觀檢查常見缺陷: 水(汽)泡、瘤節、裂縫、披鋒、蝕紋、霧狀物、滲漏、亮點、凹痕、變色、鍍層剝落、粗糙、生鏽、久光澤、刮花. 4. 絲印或移印常見不良: 色差、移位、模糊不清晰、少印(多印) 、線條不均勻. 5. 印刷品﹕色差﹑多印﹑漏印﹑印錯子體﹑印刷模糊. | 
