一 前言：
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
二、什么是线切割加工
电火花线切割加工（简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝钼丝或者铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割只能加工通透的各种直线、曲线的零件；
随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花线切割能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
三、火花机分类：快走丝线切割 慢走丝线切割
1、快走丝线切割 : 主要针对精度及表面光洁度不高的模具，机械零件进行线切割加工，主要加工模具镶件 型腔镶件、等机械零配件；
2、 慢走丝线切割：
慢走丝线切割， 慢走丝线切割是一种高精度、高效率，能获得较高的表面光洁度，能获得较高的零件精度，主要用于加工：高精度机械零件及模具，及精度光洁度高的机械配件；
四、快走丝线切割与慢走丝线切割区别
快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝切割速度来进行区分的。 1、快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。 2、切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。 3、快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。 4、快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以重复使用直到钼丝断丝。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,只能一次性使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。 5、目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米 6、综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。 五、线切割加工的特点如下：
（1） 它以0.03～0.35mm线径金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
（2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的零件都可以加工。
（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高
（5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件
六、总结
在产品结构设计过程中，我们要清楚用什么样的加工设备加工能完成设计需求，所以作为一名合格的结构工程师，机械加工工艺也是必须掌握的技能；
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