机械加工之冲床（冲压模具）加工

神鹰

                    

                    冲压机床                                                                     冲压模具



一、冲压概述：
      冲压加工在产品设计中应用非常广泛；数码产品外壳冲压，通讯产品外壳冲压、家电产品外壳、仪器设备等都会用到大量冲压零件；

二、什么是冲压：
        冲压是靠压力机与冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
        冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

三、冲压模具的分类主要2种：一种是（过程模具）单冲模，另外一种是连续模；工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍这些模具的结构和作用；
工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次过程中，只能完成一个冲压工序加工的模具。这一工程冲压加工完后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到另外一个模具里面继续冲压生产，直到产品最后一道冲压加工工序完成，整个产品才算加工完成。这种单冲模具结构简单成本低廉方便日常维护，但对于大批量生产的零件，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高，生产效率低；

复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

连续模：也称级进模，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，冲压速度快效率高，可以大大提高生产效率，降低扔人工成本，产品加工精度高质量稳定报废率较低。
五、总结
      在产品结构设计过程中，我们要清楚用什么样的加工设备加工能完成设计需求，所以作为一名合格的结构工程师，机械加工工艺也是必须掌握的技能；