一、目的：
规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。
二、适用范围：
本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门：
PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。
生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。
开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。
工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：
1、负责相关文件的核对、发行、制作。
2、负责召开试产前会议。
3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。
4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。
品保部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。
四、内容：
1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部。
2、开发部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：
（1）、物料清单（开发版）。
（2）、蓝图（开发版）。
（3）、原理图。
（4）、开发样品。
（5）、说明书。
（6）、标贴（按规定命名）。
（7）、产品规格书
（8）、PCB板图。
（9）、测试工装及测试SOP。
3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写《设计&开发验证报告》。然后开
发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。
4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部。资料应齐全、完整。
5、工程部收到开发部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：
（1）、物料清单审核、发行。（发行至采购、仓库、财务）。
（2）、说明书审核、发行。（审核后经文件中心将发行版发行至仓库，审核版存档）。
（3）、标贴审核、发行。（审核后经文件中心发行至仓库）。
（4）、原理图核对。
（5）、制作生产样品（存入生产部样品库）。
（6）、编写SOP。（插件、测试、组装、包装等）。
6、试产前会议。工程部应在收到开发部的资料的两个工作日内完成会议的准备工作，并组织召开试产前会议。
（1）、内容：由工程部介绍产品及其技术情况（包括但不限于产品外观、特点、原理图、线路板区域划分、注意事项），讨论并排定试产排程表（时间、数量），讨论其他特殊要求等。
（2）、与会人员：物控部、开发部、工程部、生产部、品保部等。
（3）、工程部会后应通知财务部、销售部、宣传策划主管，使之了解试产进度。
（4）、会后一个工作日内，由PMC填写《试产任务单》。试产任务单核准后应传达至工程部、开发部、生产部、品保部等部门。
7、PMC根据物料需求计划，开立请购单提交采购，并跟踪物料准备情况。
8、试产前一天，由工程部通知各部门，并了解和检查各部门的准备情况。
9、产品上线后，工程部/开发部进行全程跟进。对生产各制程（插件，补焊、测试、组装，包装）进行作业教学、指导，并及时了解试产情况，处理异常。
（1）、对技术成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障试产顺利进行。
（2）、对技术非常不成熟的机型，开发部为主要负责人，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助开发部，解决生产和工艺上的问题，保障试产顺利进行。
（3）、品保部应做好质量检测方面的工作。
（4）、各部门应及时向工程部反映试产中出现的问题。
（5）、对试产中出现的问题，工程部应及时做好记录，认真填写《新产品试产报告》。
（6）、能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理情况进行跟进。
10、试产时生产部应及时统计产品工时、辅料数据，并在试产后的二个工作日内将工时、辅料数据发送至财务部。
11、工程部在各制程段试产结束后的两个工作日内发行SOP。（发行至相关单位）。
12、工程部应完成试产的后续工作，包括但不限于以下内容：
（1）、根据试产情况，对该修改的文件进行修改、发行。
（2）、发行尚未发行的文件。
（3）、对试产中反映出来的问题进行跟进处理。
13、试产的后续工作完成后，工程应在一个工作日内召开试产后会议。
（1）、参加人员：开发部、工程部、车间、品保部、仓库。
（2）、内容：总结试产情况，检查各项工作的完成情况（该发行的文件是否已经全部发行，该在文件中心存档的是否已经存档，该修改的是否已经全部修改），讨论是否可以量产。
（3）、试产表的结论栏由开发部、工程部、品保部会签。
（4）、工程部应及时将试产结果通知财务、销售部。
14、会后工程部立即将试产报告提交总经理审批。
15、工程部将审批后的试产报告扫描成电子文档，发送至文件中心保存。
16、工程部对试产报告及其他文件（电子档、纸质档）进行整理。
五、附则
1、此流程由工程部拟定、修改。
2、此流程经总经理批准后施行，修改亦同。
3、Flow Chart；产品设计验证测试（Design Verification：DVT）; 量产试作（Production Pilot Run：PPR） ;量产（Mass Production：MP
4、新产品量试报告记录表
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