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1、结构规划 ⑴、空间装配规划 ①、产品外观尺寸评估； ②、结构空间合理性评估； ③、内部元件装配空间合理性评估； ⑵、结构模拟 ①、非连接和不可变零件只需要画出整体尺寸即可。 ②、要连接的零件，需要客户提供零件规格书或样板，严格按规格书与样板3D画出。 ③、PCB板上可变位置连接件要单独画出，与PCB板合成总装图，有利于以后修改。 ④、各PCB板的连线走线合理,显示屏FPC排线连接合理,板型排布合理。 ⑤、LCD屏模拟必须按照规格书做出，要模拟出LCD的显示区域和可视区域，模拟出LCD屏连接线位置，在模拟图要表示出LCD屏的正反方向。 ⑥、常用标准件从标准零件库里调取，如USB、SD、轻触开关等。 ⑦、PCB排布堆叠总装图客户签字确认。 ⑶、工艺规划 ①、评估客户前期产品进行工艺概估; ②、外观材料确认,工艺讨论概估； ③、外观结构件装配方式讨论概估； ④、客户签字确认； ⑷、壳件方式规划 ①、外观结构件分件方式合理性评估； ②、装配合理性评估; ③、表面处理工艺评估; ④、模具加工制造合理性评估； ⑸、标准件规划 ①、外购标准件确定; ②、现有标准件确定;(客户公司内部共用标准件) ③、行业标准件规划确定；数码、家电、健身器械) ⑹、成本控制概估 ①、模具成本概估;(模具套数.价格) ②、材料及工艺成本概估； ⑺、项目控制规划 ①、项目启动时间及进度控制; ②、评审标准节点.细节控制； 2、结构设计 ⑴、ＩＤ指导及评估 ①、ID效果图工艺分析评估; ②、ID效果图结构可行性评估; ③、ID效果图模具制造评估； ⑵、结构细化方案规划 ①、初期结构构思规划; ②、整机结构构思规划； ⑶、细化结构设计 ①、整机结构细画设计； ②、结构评审； 3、机构设计 ⑴、机构稳定性 ①、机构使用寿命评估; ②、机构运转风险故障评估； ⑵、机构工艺性 ①、机构零件加工合理性; ②、在满足功能的情况下尽可能简化加工工艺； ③、机构零件是否符合批量生产要求； ⑶、机构装配合理性 ①、装配尽量简化; ②、符合人机装配要求； ⑷、机构功能可实现性 ①、全面评估机构可实现性； ②、功能运行稳定； 4、结构优化 ⑴、装配优化 ①、对前期结构进行规划评估; ②、出具合理完善的装配方案； ⑵、空间优化 ①、根据之前产品进行新空间优化； ⑶、成本优化 ①、根据之前产品成本进行新规划； ②、材料成本优化； ⑷、工艺优化 ①、制造工艺优化； ②、装配工艺优化； 5、制造监理 ⑴ 、模具制造监理 ①、供应商评荐(供应商资源整合)； ②、模具制造跟进,出具修改模具通知； ③、模具时间进度控制； ④、模具品质控制； ⑤、客户零件承认签样确认； (2)、生产工艺控制 ①、生产工艺控制； ②、生产进度控制； 6、学习管理
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