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1、什么是产品检讨？ 产品检讨是指模具开发人员对客户(产品开发工程师)的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户。
2、为什么要进行产品检讨？ 为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3、产品检讨的方法有那些？ 最好与客户当面检讨，或者模具制造单位内部检讨最后形成检讨资料传给客户。
4、产品检讨包括那些部分？
1)拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；
2)产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；
3)产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：产品外观面有明显分模线，产品毛边方向影响装配导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命；
4)倒勾检讨：如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模靠破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；斜销或滑块的分模线，客户是否接受等等...
5)其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构；
6)进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；
7)顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要；
5、产品检讨有什么作用？
1)可以使模具结构简单；
2)预测产品缺陷，使客户做出合适的设计更改；
3)可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任；
6、产品检讨要做检讨报告吗？
检讨的结果应形成检讨资料提供给客户，应图文并茂。
注塑模具试模件检讨：
外观：
表面纹理是否正确？
材料是否有杂质？
产品表面是否有碰伤或划伤？
分模线：
分模位置是否有披锋？
是否拉模？(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)
浇口：
根据浇口分布推断熔接线位置，查看熔接线。
浇口处多余料如何修掉？
远离浇口的局部位置是否能够打饱？
若原料添加玻纤，浇口处易产生冲花，另外，产品表面易产生浮纤。
变形：
塑料产品通常会产生内收缩变形，无法从根本上避免。 因此，设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。
缩影：
缩影通常会发生在厚胶和筋位的背面
应力痕：
应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面。
顶针： 顶针的分布是否均匀，合理？
为避免装配干涉，顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。
产品顶出时，顶针的背面是否顶白？
顶针的夹线毛刺是否超出设计要求？
为避免粘前模，顶针的顶部会增加倒扣结构，脱模后会在产品上相应体现出来，需要后续工序修理掉。
滑块镶块斜顶：
滑块，镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线，是否在设计允许范围内？
脱模时，斜顶位置容易产生铲胶现象。
镶嵌件：
嵌件注塑(如钣金件，螺母等)
注塑出产品后热熔螺母，此时需判定扭矩，拉拔力以及是否溢胶。
标识：
材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志
印刷：
丝印/移印/喷涂/镭雕...(通常需要制作相应的工装/治具)
关键尺寸测量：
对关键的尺寸做测量和校验。 不合格尺寸三种处理方式：
1、模具制造商改善；
2、接受(给出允许的范围值)；
3、改图纸公差； | 
